20型全自动液压锚杆缩径机地脚螺栓缩径机多少钱一台缩径机厂家直销

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  • 2019-09-01
  • 卢邯华
  • 13785980745
  • 产品介绍
  • 详细参数
  • 缩径机属于无切削加工设备,具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内,经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。
    2、生产效率高:每分钟可压缩3-5根工件,比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件,非常适合大规模生产。
    3、产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达  7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例,年产864000根,可节约钢材30吨。
    二、设备的调运和安装
    1、机床的吊运和安装:
    (1)机床设有起吊桩,可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊,起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。
    (2)机床可直接安装在平整坚实的车间地面上,对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝土地面。
    2、机器的调整:
    (1)首先,接通电源,启动电机,查看转向是否正确。调整行程开关距离,确定缩压工件端头的长度。
    (2)液压的调整
    在液压系统中,需要做压力的调整,调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小,在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时,一般速度较慢,用户可根据情况选择。
    (3)缩径模具的更换:
    将缩径模具前段的固定螺丝松开,端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端,取下模具,反之将模具放入机头内上紧压盖即可。(注意:严禁敲击硬质合金)、
    (4)夹紧块的交换:
    更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来,把滑块从前部分取下原来的夹紧块,再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好,吧卸下来的夹紧块擦干净,上油保存好备用。
    三、常见故障以及排除方法:
    故障情况                         故障原因及排除方法
    压力表指针振动:           吸油阻塞,应清理
    进给退回时振动  :        1、油缸中有气体,应排气、2、滑块缺润滑油应加油
    油温过高:                    1、油粘度过大;2、进给时间太长;3、压力太高;4、环境温度太高,加冷却器
    压力调不高:                1、油泵磨损,更换新油泵;2、油液粘度太低,更换新油;3、溢流阀失灵,更换新阀;
    出现点动不保磁场现象:应从接触器保磁线查起,有无断路,包括接触器常开触点,接线插头以及停止按钮,有无损坏。
    工作时接触器出现嗡嗡之声:将接触器底盘打开,将铁芯两级面的油污或是锈迹清理干净即可。
    开机时空气开关自动跳闸:线路短路或是电机烧毁
    启动无反应:启动或供电线路出现断路,应查看接触器辅助接触点以及积线插头有无损坏,按钮部分有无卡住。
    启动后停止失灵,刀闸断开后恢复: 1、电流太大造成触点熔在一起不放开;2、按钮损坏;3、电磁铁芯两极表面油污
    漏电: 未启动电机感觉到漏电,检查控制系统到线路板系统的线路,开机漏电检查电机至线路板系统之间有无损坏部分。
     启动按钮后出现多次振动现象:1、 如果接触器线圈至控制按钮之间有接虚现在应查找接实;2、启动按钮损坏
    注意事项:
    1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况,必须采取措施,放置在接触器相间短路。
    2、清除机体污垢尤其注意清除进出线相间的污垢,以防引起相间短路。
    六、设备的维护和保养
    1、该设备在使用过程中一定要经常检查。维修和保养。
    2、每工作5000小时,需要全面维护一次。
    3、经常检查各个紧固件有无松动现象。
    4、工作中出现声音不正常应及时停机,检查排除故障后在继续工作。
    5、模具使用时间过长,磨损严重、造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。
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    • 缩径机属于无切削加工设备,具有生产效率高、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内,经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密
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